RTO蓄热焚烧

来源:南京工业废气处理有限公司 发布时间:2018-11-28 点击次数:

  蓄热式焚烧(RTO)简介

  再生焚烧系统(RTO)利用陶瓷蓄热体储存有机废气分解过程中产生的热量,利用陶瓷蓄热体储存的热量对未经处理的有机废气进行预热和分解,从而达到较高的热效率。氧化温度一般为800至850℃,最高可达1100℃。再生焚烧系统主要用于低浓度有机废气和大量废气的情况。它也非常适合于含有对催化剂具有腐蚀性、有毒物质的有机废气以及需要在较高温度下氧化某些气味的情况。

  蓄热式焚烧(RTO)的工作原理

  二室RTO原理

  有机废气由感应风扇加热到蓄热器1,蓄热器1吸收蓄热器中的热量,然后进入焚烧炉进一步燃烧,并升温到设定温度(760℃)。在此过程中,有机组分被彻底分解成CO2和H2,由于废气吸收了再生器1中从前一个循环中回收的热量,因此降低了燃料消耗。

  处理后的高温废气进入再生器2进行换热。蓄热器吸收热量后排出,蓄热器2中的热量在下一个循环中可以用来加热新输入的废气。过程完成后,系统自动切换进出阀,改变废气的方向,使有机废气通过再生器2进入,经过焚烧处理后再生器1的热交换后排放,使系统能够连续切换。

  三室RTO原理

  有机废气通过引风机进入蓄热器1吸收热量,然后进入焚烧室进一步加热,使有机废气持续加热直到有机组分完全分解成CO2和H2。在加热过程中,通过再生器使燃料消耗减少,处理后的废气离开燃烧室进入再生器2放热。再生器2的再生器吸收热量,然后在下一个循环中使用它来加热新的低温废气。

  同时,引入一些净化气体,对再生器3进行扫气,进行下一轮换热,整个过程完成后,切换进出阀。气体由再生器2进入,由再生器3排出,并由再生器1净化。然后由再生器3切换进入,由再生器1排出,由再生器2净化,从而进行交替切换和连续操作,此外,可以在RTO焚烧炉后安装换热器,以提高废热的利用率。

  蓄热式焚烧(RTO)系统的组成

  1 蓄热室

  回热器是RTO系统的热载体,直接影响RTO系统的热利用率。其主要技术指标如下:

  (1)蓄热能力:蓄热器的单位容积蓄热量越大,蓄热器的容积越小。

  (2)传热速率:材料的导热系数能够反映传热速度,导热系数越大,传热越快。

  (3)热震稳定性:再生器多次在高温和低温之间切换。在温差大、时间变化短的情况下,易发生变形、破裂,堵塞气流通道,影响蓄热效果。

  (4)耐腐蚀性:绝大部分与储热材料接触的气体介质具有高度腐蚀性,耐腐蚀性将影响RTO的使用寿命。

  2 开关阀

  切换阀是循环换热器RTO焚烧炉的关键部件。必须在规定的时间内准确切换。它的稳定性和可靠性是非常重要的,因为废气中含有大量的粉尘颗粒,频繁的切换阀操作会造成磨损,在一定程度上积累,阀门将不会被严密密封,运动迟缓等问题,这将是一个很大的问题。影响使用性能。

  3 燃烧器

  该燃烧器的主要目的是不使气体和燃料混合得太快,这会引起局部高温,但不能混合得太慢而导致二次燃烧甚至燃料燃烧不足。考虑燃料与气体之间的扩散,炉内与废气的混合以及射流的角度和深度。这些参数在设计初期应根据实际工艺要求准确计算,否则将直接影响RTO的焚烧效果。

  蓄热式焚烧(RTO)的技术特点

  (1)有丰富的过程:两个房间,三个房间和旋转RTO可以选择。

  (2)去除率高:VOCs去除率最高,可达99%以上,适合不同工况;

  (3)适应性强:可处理多种组分,几乎全部有机废气。

  (4)经济效益:废热装置可按需配置,高效换热使设备具有良好的经济性和安全性;

  操作安全:熄火保护、超温报警等功能,使操作更安全;

  使用方便:自动化程度高,维护方便;

  结构合理,结构紧凑,占地面积小;

  实时监控:采用PLC系统实现多重保护、故障自检及排除,系统稳定完善。

  蓄热式焚烧(RTO)的应用

  RCO装置可直接用于中、高浓度(100mgm3-10000mgm3)有机废气的净化。

  低浓度、高风量的涂装和制药工业有机废气

  石油、化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工)、塑料、橡胶、医药、印刷(包括铁、纸、印刷塑料)、农药、制鞋、电力电缆等行业,含有苯等有机成分E系列,酚类、醛类、酮类、醚类和酯类。

  废气中含有汞、铅、锡、锌、磷、磷、砷和其他引起催化剂中毒的物质。

  有机废气的浓度在100ppm~200万ppm之间。

电话:

邮箱:

地址:南京市栖霞区